Bei der Suche nach immer neuen technologischen Lösungen und Innovationen spielen Know-how und Teamwork der Mitarbeiter eine Schlüsselrolle. FACC unterstützt dies mit vielfältigen Fortbildungsprogrammen und Auszeichnungen für besondere Leistungen.
Abflug in die Zukunft
Als Anerkennung für Engagement, Kompetenz und Leidenschaft vergibt FACC alljährlich den Leonardo Team-Award. Ausgezeichnet werden interne Projekte, die aus besonders gutem Teamwork hervorgingen. Im Dezember 2019 wurde der Leonardo Team-Award bereits zum sechsten Mal vergeben. Unter den 24 Einreichungen ging das Team rund um das Projekt „Wing of Tomorrow – Lower Cover“ als Sieger hervor. Ihm war die Entwicklung eines neuartigen Konzepts für die hoch automatisierte Serienfertigung des Lower Covers gelungen. Es handelt sich dabei um die Hauptkomponente eines Composite-Flügels der nächsten Flugzeuggeneration. Überreicht wurden die Trophys anlässlich der Weihnachtsfeier von FACC am 7. Dezember in Anwesenheit von rund 1.300 Kolleginnen und Kollegen. Herzlichen Glückwunsch!
Was machen Sie da?
Unter streng kontrollierten klimatischen Bedingungen stellen Mitarbeiter von FACC im Werk 4 in Reichersberg Triebwerksverkleidungen in Composite-Bauweise her. Im sogenannten Cleanroom werden Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftdruck sowie der Staubanteil genau kontrolliert. Höchste Sorgfalt und Präzision sind gefordert, wenn Experten von FACC hier die Carbonlagen, Klebefilme und Wabenkerne auf die Bauteil-Form
aufbringen, bevor diese im Autoklav ausgehärtet wird. Nur so kann sichergestellt werden, dass sich die verschiedenen eingesetzten Materialien nahtlos zu einem einzigen hochfesten Composite-Teil verbinden, das über lange Zeit hinweg höchsten Belastungen standhält.
Ivana Tomasevic, 33, bei FACC seit 2011
„Augenmaß ist nicht genug. Ein Laser unterstützt uns dabei, die einzelnen Layer exakt an der richtigen Stelle zu positionieren.“
Katja Weilhartner, 22, bei FACC seit 2018
„Vor allem müssen wir darauf achten, die Lufteinschlüsse zwischen den einzelnen Lagen so gering wie möglich zu halten bzw. gänzlich zu vermeiden. So erreichen wir, dass die Schichten im Autoklav optimal verdichtet werden.“
Marco Delazer, 23, bei FACC seit 2016
„Beim Legen der Layer ist lückenlos höchste Konzentration notwendig. Schon die kleinste Ungenauigkeit kann dazu führen, dass das Teil die Qualitätsprüfung nicht besteht und damit nicht ausgeliefert werden kann.“
Andreas Sartov, 30, bei FACC seit 2012
„Wir fertigen Produkte, die höchste Standards hinsichtlich Qualität und Sicherheit erfüllen müssen. Millionen von Menschen vertrauen täglich auf unsere Bauteile. Unsere Arbeit im Cleanroom erfordert daher größte Sorgfalt.“